工業鋁鑄件的斷口出現原因有多種，可能是回爐料的摻雜過多造成的，也可能是進行澆筑時發生失誤混入了雜質而造成的。大體總結是原材料的不純凈造成的。當然也不排除皮下氣孔和縮松的可能性。

造成工業鋁鑄件的原材料不純凈的原因有四種：

1氧化成渣：缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件上表面，在鑄形不通氣的轉角部位，斷口呈灰白色或黃色，

2氣孔氣泡：缺陷特征:三鑄件壁內氣孔一般般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，- -般是發亮的氧化皮,有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔氣泡可通過 x光透視或機械加工發現氣孔氣泡在x光底片上呈黑色。

3縮松 ：缺陷特征:鋁鑄件縮松一般產生在 內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在X光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發現。

4裂紋：缺陷特征:1鑄造裂紋。沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在_高溫度下形成的裂紋在體積收縮_大的合金和形狀_復雜的鋁鑄件容易出現2熱處理裂紋:由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數_大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產生。

以上情況都是造成工業鋁鑄件斷口的因素，在生產鋁鑄件時控制好原材料的純凈度和澆筑時的溫度系統，防止局部過熱，也把控好澆筑時的速度防止氣體混雜，都可以防止斷口的產生。