一、工業(yè)鋁鑄件的形狀結構要求：a、消除內(nèi)部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的鋁鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也提高鑄件質(zhì)量。
二、鋁鑄件設計的壁厚要求：鋁鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關系，如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（_終比壓）的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率。
三、
工業(yè)鑄鋁件設計筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鋁鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時發(fā)生變形，填充時用以作用輔助回路（金屬流動的通路），鋁鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；
四、鋁鑄件設計的圓角要求：
鋁鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般須為圓角，圓角不宜過大或過小，過小鋁鑄件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，鋁鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂。
五、
工業(yè)鋁鑄件的鑄造流程
1、原料準備——包括原料外觀檢查，化學成分分析，配料和按配料計算結果稱量各種原料。另外，還包括精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱量。
2、熔煉——按相應的加料順序把原料加入爐內(nèi)，將其熔化成化學成分均勻的合金。
3、爐前化驗——合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學成分是否符合技術標準要求。
4、調(diào)整成分——經(jīng)化驗，如果發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學成分大出技術標準的規(guī)定，則要進行調(diào)整，使化學成分達到技術標準。
5、精煉——化學成分復合要求后，要用精煉劑清理合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。
6、細化變質(zhì)——向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質(zhì)劑，提高合金力學性能和機械切削加工性能等。
7、澆鑄——將化學成分合格、變質(zhì)效果好，含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。
8、檢查入庫——經(jīng)過檢驗，化學成分、含氣量、夾雜物、變質(zhì)效果、力學性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。
在存放時需要注意事項：
1、鑄造鋅合金產(chǎn)品的原料合金錠若受潮，則要在加入之前應烘干，以免在熔化時發(fā)生“放炮”傷人或損壞設備。
2、在存放鋁鑄件時，需要將其放置在通風、干燥、無腐蝕性物質(zhì)的庫存內(nèi)的環(huán)境下；嚴防雨水淋濕。
3、鋁鑄件與其它的化學元素千萬不能接觸，當鋁鑄件產(chǎn)品與其他的化學元素接觸之后，化學元素會與鋁鑄件發(fā)生化學反應，則造成鋁鑄件產(chǎn)品的損壞；
4、鋅是一種活潑金屬，當溫度達到的條件后發(fā)生接觸很容易出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，故我們在存放鋅合金鋁鑄件產(chǎn)品時，要注意溫度避免陽光直射；
5、每件鋁鑄件都有其形狀，在放置鋅合金鋁鑄件產(chǎn)品時，好根據(jù)每件鋁鑄件產(chǎn)品的形狀定做專門的吸塑盤，這樣可以鋁鑄件放在特定的位置，從而
鋁鑄件的完好無損，不會發(fā)生其它變化。
