大型鑄鋁件尺寸精度的要求要求很高，這樣才能確保產品的品質，否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不的麻煩，又會造成大量的不合格產品，產生損失。另外，在制作壓鑄件的時候，如果使用的材料是合金的話，還需掌握其流動性。
大型鑄鋁件的流動性，是指合金液體充填鑄型的能力，它的大小決定了合金能否鑄造復雜的鑄件。相比來說，鋁合金中共晶合金的流動性比較好，實際生產中，在合金已確定的情況下，除了熔煉工藝外還鑄型工藝性，并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，合金的流動性。除了之前常用的一些鑄造工藝之外，鋁鑄件的鑄造又多了一項核心技術，它是電磁泵低壓鑄造，這樣一種將鋁冶煉和成型復合的凈化技術，尤其適用于復雜
鋁鑄件的鑄造，成為生產鋁鑄件的現代核心技術。在電磁泵低壓鑄造過程中，金屬熔液傳輸系統有一個穩定的流動，使得流量控制方便，并且了過程中熔融氧化鋁的倒吸氣問題；另外對實現鑄造過程的自動化也起到了關鍵性的作用。新的鑄造工藝不僅提高了鋁鑄件的鑄造質量，同時還了工作環境，減少勞動強度，實現自動化和現代化的鑄造生產。鋁冶煉和復合凈化設施是鋁鑄件生產過程中的重要組成部分，除了注氣和自旋泡沫陶瓷過濾器之外，還使用了更的襯里材料；再結合獨立的保溫供熱系統，實現大量的連續生產。
大型鑄鋁件生產工藝不僅熔鋁凈化、壽命長、低成本，而且設備易于安裝、使用靈活等等，提高了鑄件生產的效率和產量，可以為企業創造的經濟效益。以往的鑄造經驗告訴我們，要解決復雜問題并且鋁鑄件的質量，可以從三方面入手，一方面是鋁液熔煉和融化；另一方面是熔鋁金屬鹵化物的平穩過渡；還有一方面是模具和砂芯的大小和穩定性。這些問題解決了，能輕松鑄造出質量性能良好，表面復雜的鋁鑄件。
