硫化罐是輪胎行業(yè)主要設(shè)備的一種，硫化橡膠用作橡膠輪胎的后的工作，對輪胎質(zhì)量尤為重要.硫化橡膠的主要目的是利用外力作用切剪、持續(xù)高溫促成橡膠材料內(nèi)的鏈狀分子結(jié)構(gòu)化學(xué)交聯(lián)成網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，加強其拉伸強度、硬性、老化、彈力等功能，使其變的更有實用價值。
設(shè)計原理
硫化罐的工作順次主要包括：抓胎、裝胎、成型、鎖模、卸胎等流程；硫化橡膠三個基本要素:生產(chǎn)時間、生產(chǎn)溫度、生產(chǎn)壓力。
機器配置：
全自動操控器:是控制系統(tǒng)設(shè)計的總體生產(chǎn)部件。
人為操作部件:是工業(yè)級12寸觸摸式平板電腦，保持穩(wěn)定準(zhǔn)確。
人為操作系統(tǒng):組態(tài)軟件開發(fā)平臺，提供了橡膠輪胎硫化橡膠相應(yīng)的功能設(shè)計。
系統(tǒng)分析:
機械操作靈敏度強，在持續(xù)高溫高濕的硫化橡膠環(huán)境下，可長期保持穩(wěn)定操作，零設(shè)備故障。
滿足對輪胎翻新設(shè)備橡膠工藝的總體生產(chǎn)時間、生產(chǎn)溫度、生產(chǎn)壓力的準(zhǔn)確控制。
設(shè)計提供了了多種方式的報表、圖形化顯示查詢方式。
廠房利于進行局域網(wǎng)的組建，可利于滿足集中化實時監(jiān)控等網(wǎng)絡(luò)化管理。
硫化罐的投入使用可以適應(yīng)我國對輪胎的需求，要知道，我國每年的橡膠消費量只靠自然橡膠和合成橡膠的供應(yīng)是無法滿足的。硫化機等輪胎翻新設(shè)備未來將是我國的一大生產(chǎn)和消費趨勢。
