橡膠硫化罐硫化壓力是指硫化過程中橡膠制品單位面積上所受壓力的大小,壓力是橡膠硫化的條件之一。一般橡膠制品在硫化時均需施加壓力。硫化壓力可分為常壓和高壓。通常,常壓硫化適于膠布等薄壁制品,而模壓制品需要較高的壓力。這是因為在硫化過程中,膠料中一些揮發物(如原材料中的水分,半成品加工過程中混入的加工助劑等)在高溫下會釋放出來,一些多層制品層間夾帶的空氣也會跑出來,對制品會產生不良的影響。所以,硫化時施加高的壓力,使揮發物和空氣從模具排氣孔排出。此外,在壓力條件下,膠料對氣體的溶解度增大,也減小了微觀氣泡的產生。
硫化加壓的方式有:用液壓泵通過平板硫化機把壓力傳遞給模具,再由模具傳遞給膠料的平板加壓;由硫化介質直接加壓,如蒸汽加壓；以壓縮空氣加壓,即熱空氣加壓；由注射機注壓及個體硫化機加壓等。
橡膠硫化罐硫化的壓力作用主要有以下幾點:
(1)防止制品在硫化過程中產生氣泡,提高膠料的致密性。硫化時膠料中包含的水分和其他易揮發物質,以及硫化反應中可能形成的硫化氫氣體,均會在高溫下揮發逸出而使膠料產生氣泡。若硫化時施加大于膠料可能產生逸出內壓力的硫化壓力,則可防止氣泡的產生,提高膠料的致密性。
(2)使膠料易于流動和充滿模腔。為制得花紋清晰、飽滿的制品,使膠料能夠流動和充滿模腔。特別是膠料處于未交聯狀態的硫化誘導期內,硫化壓力的作用更為明顯。
(3)提高膠料的致密性和提高膠料與骨架材料的密著性。硫化時,隨著硫化壓力的增加,橡膠透入布層的深度增大,從而可提高橡膠與布層的密著力以及制品的耐屈撓性能。
(4)有助于硫化膠物理機械性能的提高。試驗表明,隨著硫化壓力的增加,硫化膠的些物理機械性能如強度、耐疲勞性、耐磨性等相應提髙。但是,過高的硫化壓力對橡膠的性能也會不利,這是因為高壓如同高溫一樣,會加速橡膠分子的熱降解,反而使膠料的性能下降。過高的壓力對設備的要求也很高,對設備的損傷也較大,動力成本也高。
橡膠硫化罐硫化壓力的選取應根據膠料配方、膠料可塑性、產品結構和工藝等來選定。一般的原則是,膠料塑性大,硫化壓力宜小;產品厚,層數多,結構復雜,硫化壓力大;制品薄,硫化壓力宜低,甚至可用常溫硫化。
