非標澆
鑄鋁件這是一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在退火和剛淬火狀態下塑性中等，點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向；合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低；抗蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。 LY12為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，其成份比_ 合理，綜合性能_好。很多地方都生產這個合金，是硬鋁中用量_大的。該合金的特點是：強度高，有耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C，2024合金的強度比7075鋁合金的還高。熱狀態、退火和新淬火狀態下成形性能都比_好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴格。抗蝕性_差，但用純鋁包覆可以得到有效保護;焊接時易產生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。
1.組織致密性： 獨有的晶粒細化工藝確保航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗,無沙孔、裂紋、氣泡及雜質等。
2.內應力（人工時效）： 預拉伸消除內應力工藝處理，消除內應力，產品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。
3.公差精度： 產品全部符合美國材料及試驗學會規范(ASTM)和航空航天材料規范(AMS),大部分產品的公差指標可多過ASTM1/2公差精度,部分產品公差指標甚至可多過ASTM 1/4標準公差精度。
4.加工性能： 將化學成分、強度及硬度的偏差降至_小，加工中不會發生"粘刀"、"崩刀"現象。
5.均勻性： 熱處理技術好，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。
6.穩定性： 生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可確保性能一樣。
7.染色效果： 染色處理效果均勻而有光澤，表面無“條紋”狀或“斑點”狀、顏色不一的現象發生。
8.抗腐蝕性能 :通過金屬及合金的顯微檢驗，具有優良的抗應力腐蝕性能及抗腐蝕鱗狀剝落性能，在各種介質（如水蒸氣、弱酸、弱堿等）環境下長久使用不會產生凹坑或發黑現象。
9.抗高溫性能: 在400℃工作環境中不會產生變形。
10.彎曲性能: 板材全部通過半導彎曲檢驗，彎曲180度不會產生開裂現象。
鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比強度高等一系列優良特性,將更廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業.特別是在汽車工業中,為降低油耗提高能源利用率,用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發展趨勢.
