目前來說，以上這些高壓鋁鑄件的制作工藝算是行業(yè)內常用也是成本相對較低的方式。
對于高壓鋁鑄件來說，鑄造工藝主要分為三種：壓力鑄造，重力鑄造以及擠壓鑄造。整個鑄造工藝流程可以總結為以下幾步：鋁/鋁合金熔煉——模型制造——鑄件凝固——脫模——清洗。下面一一介紹三種鑄造工藝。另外，高壓鋁鑄件在制造時，用到的型腔表面有著很高的光潔度，并且還噴涂了經過耐火材料和高溫粘合劑制成的耐火涂層，因此生產出的鋁鑄件表面也光滑平整，優(yōu)于其他普通金屬鑄件。這也使得鋁鑄件擁有了顯著的一個優(yōu)點——表面光潔，鑄件精度高，因此可以在加工操作時減少工作量，但同時，對于那些小巧精密的零部件沒有太大的加工余量。這樣生產出的鋁/鋁合金鑄件無需機械加工，只需簡單打磨拋光余量即可使用，大大節(jié)省了加工時間成本和人力成本，同時也節(jié)省了不少純鋁/鋁合金原材料。
高壓鋁鑄件是一種制造過程，其中熔融金屬（鋁）在壓力下用壓鑄機注射到鋼模或模具中以形成產品。
由于尺寸精度和光滑的表面，大多數高壓壓鑄件不需要加工，除去邊緣周圍的毛刺以及可能的鉆孔和攻絲孔。與其他鑄造工藝相比，高壓鑄造生產速度快且價格低廉。
目前世界上80％-90％的高壓壓鑄合金都使用鋁。在許多情況下，鋁高壓壓鑄件可以替代鋼材，提高強度并減少零件重量。
(1)鋁在空氣中及焊接時極易，且鋁的熔點高、非常穩(wěn)定，不易，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面膜和吸附的大量水分，易使焊縫產生氣孔。鋁鑄件焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，其表面膜。
(2)鋁及鋁合金在焊接過程中，大量的熱量能被傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。
(3)鋁凝固時的體積收縮率較大，焊接鑄鋁件的變形和應力較大，因此，需采取預防焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時效時，焊接熱會使熱影響區(qū)的強度下降。生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。
(4)鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態(tài)時，沒有明顯的光彩變化，焊接操縱時判定難，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。