導熱油硫化罐是使用了熱空氣來進行硫化,因為導熱油的經過會使得空氣變熱,這樣的設備罐內有著專門的導熱油管路,因為導熱油不斷的在內部循環使得罐內的熱量加大,而硫化本身使用的是熱硫化法,通過油來進行加熱后罐門的熱量加大橡膠即可融化同時在其它工藝的作用下能進行相應的硫化工作了.
導熱油硫化罐采用溫度,壓力,硫化時間電器自動控制.自動硫化罐是我公司在借簽國內外硫化罐的基礎上,成功研制的一種節能的硫化設備,設備在工作時達到了好的運行效果.通過多年國內外客戶使用的反饋情況,其性能明顯優于其他硫化設備的配置,即能節省能源,又能便于查詢與管理.
導熱油加硫化罐用于將粉末狀硫化膠與軟化劑,活化劑及水等置于罐內,在連續攪拌下密閉加熱,以使膠粉達到均勻有效膠硫目地,是采用高溫動態脫硫新工藝的關鍵設備.
膠動行業導熱油加熱硫化罐的特點是臥式II類壓力容器,用導熱油加熱.罐口開關門有全自動和手動二種形式供用戶選擇.罐體上部為加料口,下部為出料口.全自動動態罐開關門由液壓控制.手動動態罐開關門采用人工機械錯口手動開關門,以上兩種動態罐均與零壓開關連鎖,確保安全.攪拌器由JZQ系列減速器通過雙排鏈輪傳動或直給式轉動,正反轉可自動控制.攪拌漿形式為帶狀與附壁組合式.
1,導熱油硫化罐加熱方式:導熱油加熱:特制導熱油散熱片,導熱快,散熱性好,使用壽命長.導熱油由罐后上下2個自動角座閥進入,導熱散熱片擴散管在罐內上下左右分四組均勻排列,通過風機在罐內循環將熱量由前至后均勻分散,通過特制的風道板,高溫空氣在風道板內通過風機中速推進至罐門后返回,防止蒸汽直接加熱產品造成受熱不均.罐內溫度均勻無死角,壓力恒定.解決了罐內產品因溫度和壓力不均,而造成的產品質量不一樣.設定工作程序后,控制系統自動進行升溫,保溫,硫化等工作,硫化結束后發出聲光報警提示.
