確保鋁壓鑄件使用的鋁合金熔煉的精煉除氣質(zhì)量，選用好的精煉劑除氣劑減少鋁水中的含氣量，及時清理液面浮渣，泡子之類氣化物，防止再次帶入氣體進(jìn)入壓鑄件中。選擇良好的脫模劑，所選用的脫模劑應(yīng)是在壓鑄中不產(chǎn)生氣體的，又有良好脫模性能的，確保模具的排氣通暢不堵死，排氣順暢，確保模具中的氣體全排出，尤其是在鋁水然后聚合處排氣通道須通暢；調(diào)整好壓鑄參數(shù)，充型速度不可過快，防止卷氣。產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計中應(yīng)注意抽芯和冷卻的使用，盡量減少壁差過大的缺點(diǎn)；對常在固定部位出現(xiàn)的氣孔，應(yīng)從模具和設(shè)計上提高。防止鑄鋁件起皮的方式方法：砂型中澆入金屬后，鑄型表面產(chǎn)生很薄的干燥層，緊接干燥層產(chǎn)生高水層，其熱濕拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強(qiáng)度低的高水層中產(chǎn)生應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂紋，進(jìn)一步發(fā)展成為夾砂結(jié)疤。因為鑄型的高水層強(qiáng)度_低，以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開來，能自由的滑運(yùn)輸人而得出結(jié)論：夾砂結(jié)而言，其容易產(chǎn)生的條件是澆注時間過長，鑄件壁厚和外形平坦處；夾砂結(jié)疤的程度與型砂表面發(fā)生裂紋的時間有關(guān)。如高水層型砂的熱濕拉強(qiáng)度高，可以延長表層干砂的開裂師范始時間如果等到金屬液全澆滿型砂，還沒有形成開裂，那么不會形成鑄件的夾砂，結(jié)疤缺陷。所有型砂發(fā)生開裂的時間越長，產(chǎn)生夾砂結(jié)疤的可能性越小。鋁鑄件起皮預(yù)防措施主要有：采用鈉基膨潤土或增加黏土加入量。控制型砂水分的含量，在濕型中要嚴(yán)格控制型砂水分，必要時可采用表面烘干。